不鏽鋼精密零件的CNC加工特點
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- 日期 : 2019-09-19
由於不鏽鋼材精（jīng）密零件具有優異（yì）的耐蝕性、成型（xíng）性、相容（róng）性以及在很寬溫度範圍內的強韌性等係（xì）列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品（pǐn）行業以（yǐ）及建築裝飾等行（háng）業中獲取得廣泛的應用。
人們把含鉻量大於12%或（huò）含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這（zhè）種（zhǒng）鋼在大氣中（zhōng）或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能（néng）力，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻（gè）量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不鏽鋼。
由於不鏽鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應用於航空、航天、化（huà）工、石油、建築（zhù）和（hé）食品等工業部（bù）門及日常生（shēng）活中。
不鏽鋼在（zài）CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
加工硬化嚴重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很（hěn）大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分（fèn）布，使切削加（jiā）工時（shí）產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴（yán）重影響後續（xù）工序（xù）的順利進行。
切削力大：不鏽鋼在切削（xuē）過程中塑性變形大，導致切削力增加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強（qiáng）度高，進一步增大了（le）切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
切（qiē）削溫度高：切削時塑性變形及與（yǔ）刀具（jù）間（jiān）的摩擦都很（hěn）大，產生的切削熱多；大量（liàng）切削熱都集中在切削區和（hé）刀—屑接觸的界麵上，散（sàn）熱條件差。
切屑不易折斷（duàn）、易粘結（jié）：不鏽（xiù）鋼的（de）塑性、韌性都很大，CNC加（jiā）工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順（shùn）利進行，切屑還（hái）會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性（xìng）強，易產生粘附（fù）現象（xiàng），並形成積（jī）屑瘤，既（jì）加劇刀具磨（mó）損，又會出現（xiàn）撕扯（chě）現象而使已加工表麵惡化。
刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生（shēng）月（yuè）牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中（zhōng）的碳化物(如TiC)微粒硬度很（hěn）高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦（cā）傷刀（dāo）具，還有加（jiā）工硬化現象，均會使刀具磨損（sǔn）加劇。
線膨脹（zhàng）係數大：不鏽（xiù）鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生（shēng）熱變形，尺寸精度較難控製。
不鏽鋼精密零件因其（qí）特殊的性能而越來越多的應用（yòng）於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措（cuò）施，最終可以保證不鏽鋼的加工質量。
人們把含鉻量大於12%或（huò）含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這（zhè）種（zhǒng）鋼在大氣中（zhōng）或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能（néng）力，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻（gè）量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習慣上通稱為不鏽鋼。
由於不鏽鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應用於航空、航天、化（huà）工、石油、建築（zhù）和（hé）食品等工業部（bù）門及日常生（shēng）活中。
不鏽鋼在（zài）CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
加工硬化嚴重：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化係數很（hěn）大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分（fèn）布，使切削加（jiā）工時（shí）產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴（yán）重影響後續（xù）工序（xù）的順利進行。
切削力大：不鏽鋼在切削（xuē）過程中塑性變形大，導致切削力增加。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強（qiáng）度高，進一步增大了（le）切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。
切（qiē）削溫度高：切削時塑性變形及與（yǔ）刀具（jù）間（jiān）的摩擦都很（hěn）大，產生的切削熱多；大量（liàng）切削熱都集中在切削區和（hé）刀—屑接觸的界麵上，散（sàn）熱條件差。
切屑不易折斷（duàn）、易粘結（jié）：不鏽（xiù）鋼的（de）塑性、韌性都很大，CNC加（jiā）工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順（shùn）利進行，切屑還（hái）會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性（xìng）強，易產生粘附（fù）現象（xiàng），並形成積（jī）屑瘤，既（jì）加劇刀具磨（mó）損，又會出現（xiàn）撕扯（chě）現象而使已加工表麵惡化。
刀具易磨損：切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀—屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產生（shēng）月（yuè）牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；加上不鏽鋼中（zhōng）的碳化物(如TiC)微粒硬度很（hěn）高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦（cā）傷刀（dāo）具，還有加（jiā）工硬化現象，均會使刀具磨損（sǔn）加劇。
線膨脹（zhàng）係數大：不鏽（xiù）鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生（shēng）熱變形，尺寸精度較難控製。
不鏽鋼精密零件因其（qí）特殊的性能而越來越多的應用（yòng）於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措（cuò）施，最終可以保證不鏽鋼的加工質量。
