隨（suí）著我國（guó）製造業的不斷發展，各（gè）行業對於五金加工的精度要求不斷提高，特別是線切割五金加工用（yòng）戶的需求尤為迫切。目前（qián）我國五金加工中線切割技術和設備取得了有目共睹長足的進步（bù）。但是我（wǒ）國在慢走絲機床與國外技術相比（bǐ），還存在一定的距離。

　　眾所周（zhōu）知，線切割機床大致分為慢走絲、中（zhōng）走絲和快走（zǒu）絲。其（qí）中，快走絲切割速（sù）度快（kuài），精度低，價格便宜，但無法滿足日（rì）提高的加工需（xū）求；中走（zǒu）絲（sī）的切（qiē）割速（sù）度、加工精度和產品價格均適中；慢走絲加工（gōng）精度最高，技術含量最高，然而機（jī）器價格和使用成本卻比較昂貴（guì）。

　　由於社會對產品多樣化的需求更加（jiā）強烈，多品種、中小批量（liàng）生產的比重明顯增加，快走絲加工采用傳（chuán）統的（de）普通（tōng）加（jiā）工設備已難以適應高效（xiào）率（lǜ）、高質量、多樣化的五金加工要求。慢走絲（sī）加工機床在加工效率、精度、表（biǎo）麵質量等方麵都具有（yǒu）非常明顯（xiǎn）的優越性。雖然（rán）慢走絲加工機床的價格較貴，但隨著製造業的高速發展，它將會被越來越多地應用（yòng）於（yú）各加工（gōng）領域。

　　多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表麵質量的根本手段。一般是通過一次切割（gē）成（chéng）形，二次切割提高精度（dù），三次以上切割提高表麵質（zhì）量。由於在切割（gē）拐角時電極絲的滯後，會造成角部（bù）塌陷。為了提高拐角（jiǎo）切（qiē）割精度，采取了（le）更多的動態拐角處理策（cè）略。如（rú）：自動改變加工速度、自（zì）動調（diào）節水壓、控製加工能量等。

　　先進的慢走絲加工機床采用（yòng）的高精度精加工回路，是提高加（jiā）工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，頂尖的數控低速走絲電火花線切割機床可以采（cǎi）用0.02～0.03 ㎜的電極絲進（jìn）行切割。為了（le）保證五金加工高精度，機（jī）床的機（jī）械精度、脈衝電源精度（dù）、伺服控製精度（包括對機械運動、脈（mò）衝參數、走絲係統（tǒng）和工作液係統的控製）都已達到（dào）極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫（wēn）度（dù）與（yǔ）水溫相同，減小了機床的熱變形；采用（yòng）閉環（huán）數字交(直)流伺服控製係統（tǒng），確保優良的動態性能和高定（dìng）位精度，加工（gōng）精度可控製在若幹微米以內，精密定位可實現（xiàn）0.1μm當量的控製；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺（sì）服，閉環電極絲張力控製；采用電壓調（diào）製對刀電源實現高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論幹濕。

　　先進的慢走絲加工機床采用平均電（diàn）壓為零的無防電解（jiě）脈衝電源，電解的破壞（huài）已降到最低程（chéng）度。此外，由於脈（mò）衝電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒（miǎo）級），材料大多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，不會提高工件表麵溫度，大大減少開裂現象；不（bú）僅加工（gōng）效率（lǜ）高，而且使表麵質量大大提（tí）高。

　　由於（yú）納秒級大峰值電流脈衝電源技術及檢測、控製、抗幹擾技術的發展（zhǎn），大大提高（gāo）了慢走絲加工（gōng）機床（chuáng）的加工效率，當前先進的慢走絲加工機床的最高加（jiā）工效率（lǜ）可達500㎜²/min。

　　先進慢走絲加（jiā）工（gōng）機床（chuáng）推出的快速自（zì）動（dòng）穿絲技（jì）術，自動穿絲（sī）時間＜15 s提高了（le）加工效率；推出的雙絲自動交換技（jì）術，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲（sī）自動進行雙絲切換（huàn）加（jiā）工（gōng），總體（tǐ）可節省30%～50%的加工時間（jiān）。

　　目（mù）前最為（wéi）先進的慢（màn）走絲加工機床大都是主要由（yóu）瑞士、日本製造。這（zhè）類機（jī）床的加工精度能保證在±0.002 ㎜以（yǐ）內，最高加工效率（lǜ）可達400～500㎜²/min，表麵粗糙度可達Ra0.05μm，具有完美的加（jiā）工表麵質量，表麵幾乎無（wú）變質層，能使用Φ0.02 ㎜的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡係統，一（yī）些機床采用在油中進行切割加工。 

　　瑞士和日本公司在中國的製造工廠生產的慢走絲機床屬於中等水平，其（qí）配置和性（xìng）能滿足了國內大多（duō）數精密五金線切割加工（gōng）的要求。一般都采用無（wú）電阻（zǔ）防電解電源，具有浸水式加工、錐度切割（gē）功能。實用的最高加（jiā）工效率為150～200 ㎜²/min，最（zuì）佳表麵粗糙度達Ra＜0.4μm，切（qiē）割精度可達±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的電極絲進（jìn）行切割，配備的防撞（zhuàng）保護係統可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構。

　　國（guó）內自主研發生產的機床屬於入門級慢走絲加工機床，其配置和性能滿足國內普通模具與零件的加（jiā）工要求。一般多使（shǐ）用切一修一（yī），切一（yī）修（xiū）二的工藝，能穩定達到表麵光潔度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多隻能使用0.15mm及以上的電（diàn）極絲（sī）進（jìn）行（háng）切割，加工的表麵微細組織、拐角與先進的機床有一定的差距。

　　總的來說，慢走絲（sī）加工機床（chuáng）與快走絲加工機床（chuáng）相比，在加工（gōng）效率、精度（dù）、表麵質量等方麵（miàn）都具（jù）有非常明顯的優（yōu）越性。雖然慢走絲加工機床的價格較（jiào）貴，但隨著製造業的（de）高速發展，它將會被越來（lái）越多（duō）地應用於各加工領域。

　　隨著我國五（wǔ）金加工行業的快速發展，國內也湧現（xiàn）出一些慢走絲機床生產廠家，但都是單（dān）槍匹（pǐ）馬，各自為（wéi）戰，在產品的檔次上也隻能生產出慢走絲“入門機”。長鴻精密小編認為，隻有國內線切割行業眾（zhòng）多部門和企業匯集眾力（lì），集（jí）中攻（gōng）關、發揮各自（zì）優勢、技術共享，才能做到自主研發，才能研製生產出技術先進，性能優良的慢走絲加工設備，從而為我國五金加工行業的發展提供設備保障。