精密加工過（guò）程中需要注意（yì）的事
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- 日期（qī） : 2021-07-01
現在多數機（jī）械（xiè）零件都是數控（kòng）加工的，那（nà）這些精密機械製（zhì）作的零件在加工中需要注意哪些事呢（ne）?
一、零件（jiàn）裝夾方法與夾具選擇
數控機床（chuáng）加工上（shàng）被（bèi）加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位（wèi）基準和夾（jiá）緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這（zhè）兩個原則，除了這兩個（gè）原則，我們還要考慮：
1、盡量在一次定位夾（jiá）緊中（zhōng）完成所有（yǒu）的表麵的加工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表麵都可被加（jiā）工的定位方式。
2、工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表麵的加工。
3、確定工件在工作台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工（gōng）位的加工，刀具的長度以及刀（dāo）具的剛度對加工（gōng）質量的影響。
4、在控（kòng）加工中使用的夾具，應盡（jìn）可能選擇由通用元件拚裝的，並且（qiě）可以調節的夾具，縮短生產準備周期。
二、加工順序的安排
安排加工順序時，基本原則是一定要遵（zūn）守的，包括“先麵後孔”、“先粗（cū）後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：
1、按刀具集中工序（xù）加工，避免同一把刀具多次重（chóng）複使用，減少換刀次數和（hé）時間。
2、同軸度要求（qiú）很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工全部（bù）完成後，再（zài）對其它坐標位置的孔（kǒng）係進行加工，這樣能消（xiāo）除重複（fù）定位時產生的誤（wù）差，提高孔係的同軸度。
3、選擇確定好刀點（diǎn）和換刀點，一旦確定好後（hòu），不宜（yí）更換。
一、零件（jiàn）裝夾方法與夾具選擇
數控機床（chuáng）加工上（shàng）被（bèi）加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位（wèi）基準和夾（jiá）緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這（zhè）兩個原則，除了這兩個（gè）原則，我們還要考慮：
1、盡量在一次定位夾（jiá）緊中（zhōng）完成所有（yǒu）的表麵的加工，因此，要選（xuǎn）擇便於各個表麵都可被加（jiā）工的定位方式。
2、工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表麵的加工。
3、確定工件在工作台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工（gōng）位的加工，刀具的長度以及刀（dāo）具的剛度對加工（gōng）質量的影響。
4、在控（kòng）加工中使用的夾具，應盡（jìn）可能選擇由通用元件拚裝的，並且（qiě）可以調節的夾具，縮短生產準備周期。
二、加工順序的安排
安排加工順序時，基本原則是一定要遵（zūn）守的，包括“先麵後孔”、“先粗（cū）後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：
1、按刀具集中工序（xù）加工，避免同一把刀具多次重（chóng）複使用，減少換刀次數和（hé）時間。
2、同軸度要求（qiú）很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工全部（bù）完成後，再（zài）對其它坐標位置的孔（kǒng）係進行加工，這樣能消（xiāo）除重複（fù）定位時產生的誤（wù）差，提高孔係的同軸度。
3、選擇確定好刀點（diǎn）和換刀點，一旦確定好後（hòu），不宜（yí）更換。
